熱擠壓生產(chǎn)空心鋁型材的方法有管式擠壓法和組合模擠壓法，其工藝特點(diǎn)如下；

（1）管式擠壓法及其工藝特點(diǎn)

這種方法與擠壓圓管的方法相似，在帶有單動(dòng)針或隨動(dòng)針的擠壓機(jī)上進(jìn)行，可以用空心鑄錠也可以用實(shí)心鑄錠經(jīng)穿孔后擠壓；

這種方法對(duì)擠壓內(nèi)孔為圓形的單孔的大型或中型空心鋁型材特別適合，如擠壓帶筋條或帶翅的圓管等；孔的內(nèi)徑一般應(yīng)大于15mm，以保證擠壓針不被拉斷或產(chǎn)生彎曲變形；這種方法也可以用特殊工藝擠壓內(nèi)腔和外形狀都較為復(fù)雜的空心鋁型材；

管式法擠壓空心鋁型材，利用現(xiàn)有設(shè)備帶穿孔針的特點(diǎn)，只要作出型材擠壓模和專用擠壓針就可以進(jìn)行生產(chǎn)；工具容易加工，修模方便，幾何廢料少，成本較低，型材無(wú)縫，是這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是型材的同心度或同軸度較差，另外內(nèi)腔的尺寸受到一定限制，內(nèi)表面質(zhì)量也難于保證；

近年來(lái)，研制開(kāi)發(fā)成功的用穿孔法擠壓無(wú)縫異形空心鋁型材技術(shù)是一項(xiàng)難度很大的高新技術(shù)，其生產(chǎn)工藝和型材質(zhì)量受許多因素的制約，往往會(huì)出現(xiàn)諸如偏心、斷針、“袋形管”的真空度、內(nèi)腔尺寸和形位公差難于保證、內(nèi)表面質(zhì)量易波動(dòng)、穿孔擠壓過(guò)程中不易控制等一系列問(wèn)題，需要針對(duì)這些問(wèn)題采取一系列的對(duì)策和措施才能得以解決；

（2）組合模擠壓法及其工藝特點(diǎn)

1）組合模擠壓法

組合模擠壓法又稱為焊合擠壓法；組合模擠壓法是在普通的擠壓機(jī)上用實(shí)心鑄錠擠壓各種異形空心鋁型材；用組合模擠壓空心鋁型材可以得到壁厚不均度最小、尺寸精度高、而表面光潔度和形狀復(fù)雜的單孔或多孔空心鋁型材；這種方法對(duì)型材質(zhì)量要求的適應(yīng)性很強(qiáng)，可以得到內(nèi)孔非常小的空心鋁型材，也可以擠壓獲得非常復(fù)雜的大型空心材，如鉸鏈型材、直升飛機(jī)的空心旋翼型材、精度很高的異形波導(dǎo)管；這種方法的缺點(diǎn)是擠壓模具制造比較復(fù)雜，保證焊縫質(zhì)量較為困難；

根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，組合模又分為三類：橋式組合模、平面分流組合模和叉架式組合模，習(xí)慣上把橋式組合模稱為舌形模，平面分流組合模簡(jiǎn)稱為組合模；與組合模相比，舌形模需要的擠壓力較低，尤其適合于擠壓難變形合金和擠壓內(nèi)孔較小的空心鋁型材；組合模適合于擠壓易變形合金和內(nèi)腔尺寸較大而且形狀復(fù)雜的大、中型空心型材；組合模適合于擠壓?jiǎn)慰缀投嗫椎墓懿暮托筒模鐖D1為用組合模擠壓法擠壓異型空心鋁型材示意圖；

（用組合模擠壓法擠壓異形空心鋁型材示意圖）

（a）大型空心鋁型材擠壓工模具組裝圖；（b）平面組合模；（c）橋式舌形模

1—滑動(dòng)模架；2—模座；3—空心鋁型材；4—支撐墊；5—組合模；6—模架；7—坯料；8—擠壓筒；9—擠壓墊；10—擠壓軸；11—模橋；12—模芯；13—上模；14—下模；

2）組合模擠壓工藝特點(diǎn)

用組合模擠壓時(shí)，型材被分成兩股或多股金屬流，在模具焊合室匯合，并在高溫、高壓、高真空作用下被重新焊合，再流出模孔而形成所需要的空心鋁型材；

焊縫是組合模擠壓空心鋁型材最主要的特點(diǎn)，提高焊縫質(zhì)量是組合模擠壓的關(guān)鍵問(wèn)題；組合模制造技術(shù)復(fù)雜，擠壓時(shí)修模調(diào)整困難，在編制空心型材擠壓工藝時(shí)，寧肯增大擠壓系數(shù)，也應(yīng)盡量采用單孔擠壓；隨著技術(shù)的進(jìn)步，用組合模同時(shí)擠壓多根空心鋁型材的工藝也獲得了發(fā)展；

焊合擠壓時(shí)，在模腔內(nèi)必須建立一個(gè)超過(guò)變形金屬屈服強(qiáng)度10~15倍的高壓力，焊合室要有足夠大的體積以外，分流比、擠壓比和擠壓筒的比壓都要增大；

當(dāng)擠壓壁厚不等的空心鋁型材時(shí)，為了使金屬流速均勻，需要增大焊合室的體積，同時(shí)也要增加模芯和模具工作帶的有效長(zhǎng)度；

為了獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，在每個(gè)料擠壓完了之后，必須把模腔內(nèi)的金屬全部清除干凈，以保證下一個(gè)料的焊合質(zhì)量；在操作中，嚴(yán)禁在?？赘浇ㄓ?，鑄錠和工作現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)盡量保持清潔；為了增大模鏜內(nèi)的壓力，應(yīng)采用高擠壓系數(shù)，如用舌形模擠壓2A12合金小空心型材時(shí)，擠壓系數(shù)可達(dá)80以上；應(yīng)盡量采用較高溫慢度擠壓等措施，保證金屬流焊合良好；

擠壓空心鋁型材時(shí)的溫度-速度規(guī)范于表1；