（1）鋁合金型材擠壓成形法的優(yōu)點(diǎn)

1）擠壓能提高型材的變形能力；型材在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮鋁合金型材的工藝塑性，獲得大變形量；例如，純鋁的擠壓比可以達(dá)到500；

2）鋁合金型材的綜合質(zhì)量高；擠壓變形可以改善鋁合金材料的組織，提高其力學(xué)性能，特別是對于一些具有擠壓效應(yīng)的鋁合金型材，其擠壓型材在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的型材產(chǎn)品；

3）能生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍廣；擠壓加工不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心鋁型材，還能生產(chǎn)型材斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面鋁型材；

4）生產(chǎn)靈活性大；擠壓機(jī)工具有很大的靈活性，只需要更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的型材產(chǎn)品；且更換工模具的操作簡單方便、效率高；適合于多品種、多規(guī)格、小批量材料的生產(chǎn)；

5）工藝流程簡單、設(shè)備投資少；相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓生產(chǎn)具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)；

（2）鋁合金型材擠壓成形法的缺點(diǎn)

1）鋁合金型材組織性能不均勻；由于擠壓時(shí)型材的流動(dòng)不均勻（在無潤滑正向擠壓時(shí)尤為嚴(yán)重），致使鋁擠壓型材存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象；特別是6A02、2A50、2A70等合金的擠壓型材，在熱處理后表層晶粒顯著粗化，形成一定厚度的粗晶環(huán)；

2）擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大；

3）生產(chǎn)效率較低；除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；

4）幾何廢料損失較大；每次擠壓后都要留下擠壓殘料（或壓余）和切除鋁型材的頭、尾等，幾何廢料量有時(shí)可達(dá)鑄錠質(zhì)量的10%~15%；

（3）擠壓生產(chǎn)的發(fā)展

1）擠壓設(shè)備大型化、現(xiàn)代化和生產(chǎn)線自動(dòng)化

粗略統(tǒng)計(jì)，各國已裝備的不同類型、結(jié)構(gòu)、用途、壓力的擠壓機(jī)達(dá)6000臺(tái)以上，大部分為15~25MN之間的中小型擠壓機(jī)；

目前，全世界有20臺(tái)以上已正式投產(chǎn)使用的萬噸級以上的大型擠壓機(jī)，擁有的國家包括中國、俄羅斯、美國、日本和西歐；最大的是美國雷諾公司的270MN擠壓機(jī)；現(xiàn)代擠壓機(jī)及其輔助系統(tǒng)的工作都采用了PLC系統(tǒng)，有的安裝了CADEX等控制系統(tǒng)，即實(shí)現(xiàn)了速度自動(dòng)控制、等溫-等速擠壓、工模具自動(dòng)快速裝卸、乃至全機(jī)自動(dòng)控制；

2）先進(jìn)工模具的研究開發(fā)

擠壓工模具技術(shù)都有很大發(fā)展；如舌形模、平面分流組合模、叉架模、前室模、導(dǎo)流模、可卸模、寬展模、水冷模等；廣泛采用多種形式的活動(dòng)模架和工具自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)，大大簡化了工模具裝卸操作，節(jié)約了輔助時(shí)間；CAD/CAM技術(shù)在擠壓工模具的設(shè)計(jì)和制造上的應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)工模具的設(shè)計(jì)與制造自動(dòng)化，提高工模具的質(zhì)量和壽命開辟了一條嶄新的道路；

3）擠壓工藝的不斷改進(jìn)和完善

近年來，舌形模擠壓、平面組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、精密氣、水（霧）冷卻在線淬火擠壓、半固態(tài)擠壓、高速擠壓、冷擠壓、高效反向擠壓、等溫?cái)D壓技術(shù)的發(fā)展，豐富了鋁型材的品種，提高了擠壓速度和總的生產(chǎn)效率；同時(shí)對提高型材質(zhì)量、發(fā)掘鋁型材的潛力、降低擠壓力、節(jié)能節(jié)資、降低成本等方面都有積極的意義；

4）鋁擠壓型材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了很大的改進(jìn)

目前，全世界鋁合金擠壓型材的年產(chǎn)量已經(jīng)超過1000萬噸；由于民用鋁型材應(yīng)用大增，而軍用擠壓型材的年產(chǎn)量已經(jīng)下降到5%以下；鋁合金型材發(fā)展最快，其產(chǎn)量大約占整個(gè)擠壓材的80%左右；由于鋁擠壓正在向大型化、扁寬化、整體化方向發(fā)展，大規(guī)格鋁型材的比重日益上升，已達(dá)整個(gè)型材產(chǎn)量的10%左右；

我國生產(chǎn)的壁板型材最大寬度為740mm，型材的最大斷面積達(dá)400cm2，長度達(dá)10~28m；同時(shí)，可用寬展法擠壓寬度為680mm的16孔空心壁板型材，用異形針穿孔法生產(chǎn)無縫異形空心旋翼大梁型材，生產(chǎn)的管材可達(dá)φ620mm×15mm；