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鋁型材表面拋光處理中常出現(xiàn)的缺陷及控制對(duì)策
由于拋光輪、拋光料和拋光劑等選擇不當(dāng),尤其是采用太大的拋光壓力或摩擦接觸時(shí)間太長(zhǎng)時(shí),鋁型材表面容易留下暗色的斑紋,稱為燒焦??;若浸入電解拋光液中取出觀察,則更加清晰,顯示出霧狀乳白色的斑紋;這是由于型材與拋光輪摩擦接觸時(shí)過(guò)熱造成的;一旦發(fā)生,常采用下列辦法解決:
(1)在稀釋過(guò)的堿溶液中進(jìn)行輕微的堿蝕;
(2)用溫和的酸浸蝕,如鉻酸-硫酸溶液,或者質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸溶液加溫后使用;
(3)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的碳酸鈉和2%的磷酸鈉溶液,在40~50℃的溫度下處理,時(shí)間為5min,缺陷嚴(yán)重的可延長(zhǎng)至10~15min;
經(jīng)上述清洗并干燥后,應(yīng)立即用精拋輪或鏡面拋光輪重新拋光;
為了避免出現(xiàn)此類缺陷,操作時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)選擇合適的磨光輪或拋光輪;
(2)選擇適宜的拋光機(jī);
(3)適度掌握鋁型材與拋光輪的接觸時(shí)間,在簡(jiǎn)單機(jī)械上手工操作時(shí),全憑操作者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn);摩擦接觸時(shí)間以秒計(jì)算,不可停留太長(zhǎng)時(shí)間;在自動(dòng)生產(chǎn)線上,要根據(jù)機(jī)器的類型、生產(chǎn)條件等因素進(jìn)行計(jì)算,簡(jiǎn)單的可用以上公式計(jì)算;
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