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鋁型材除油配方介紹
下面介紹幾種編著者曾較大量使用過(guò)的酸性和弱堿性除油配方;
1. 酸性脫脂
鋁型材酸性脫脂溶液里大都含有氟化物,且除油效果和速度基本也與氟化物成正比,這就存在對(duì)鈦掛具的腐蝕問(wèn)題;編著者經(jīng)過(guò)多方實(shí)驗(yàn)采用下表的配方即可在一個(gè)確定的條件下既能滿足鋁型材的除油要求又能對(duì)鈦掛具不腐蝕;
濃縮液配方:酸性脫脂濃縮液配方見(jiàn)下表;
序號(hào)
|
材料名稱
|
化學(xué)式
|
含量/(g/L)
|
1
|
氟化氫銨
|
NH4HF2
|
60
|
2
|
硼酸
|
H3BO3
|
30
|
3
|
過(guò)氧化氫(50%)
|
H2O2
|
15mL(30%過(guò)氧化氫加24.5mL)
|
4
|
TX-10
|
—
|
22
|
表中配方是經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)得到的,除過(guò)氧化氫可以小范圍改變、TX-10可根據(jù)情況增加或減少用量外,氟化氫銨與硼酸的比例不可更改,必須經(jīng)過(guò)計(jì)算后準(zhǔn)確稱量;
(1)濃縮液配置方法
①將60g氟化氫銨和30g硼酸混合,用塑膠棒攪拌均勻(攪拌工具最好不用玻璃棒),放置10min后加凈水500mL,攪拌至反應(yīng)完全;
②將22gTX-10溶于300mL40℃左右的熱水中;
③將①和②混合并攪拌均勻,然后加入15mL50%的過(guò)氧化氫,攪拌均勻;
④加凈水到1L備用;
使用方法:酸性脫脂工藝配方及操作條件見(jiàn)下表;
溶液成分
|
材料名稱
|
化學(xué)式
|
含量/(mL/L)
|
酸性脫脂濃縮液
|
—
|
15~25
|
|
磷酸(85%)
|
H3PO4
|
2~6
|
|
操作條件
|
溫度/℃
|
20~30
|
|
時(shí)間/s
|
30~180
|
添加磷酸的目的是提高反應(yīng)速度并改善除油效果,2%即可明顯提高反應(yīng)速度,當(dāng)磷酸含量超過(guò)10%時(shí)對(duì)鈦掛具有腐蝕現(xiàn)象,一般控制在2%~6%即可;
上表中所示的酸性脫脂用于手機(jī)噴砂后化學(xué)拋光之前的酸性脫脂對(duì)其氧化后的品質(zhì)有較大改善;用于鋁型材和其他鋁材的除油同樣也有很不錯(cuò)的效果;添加硫酸、鹽酸或硝酸對(duì)鈦掛具反應(yīng)明顯;
2. 弱堿性脫脂
鋁型材的弱堿性脫脂市場(chǎng)上有很多類似商品,并都有不錯(cuò)的效果;在此,向廣大讀者介紹兩種曾經(jīng)小批量使用過(guò)的弱堿性除油劑供大家配制使用,且對(duì)鋁型材不反應(yīng);
(1)濃縮液配方:弱堿性脫脂濃縮液配方見(jiàn)下表;
序號(hào)
|
材料名稱
|
化學(xué)式
|
含量/g
|
|
1#除油劑(按1L配制)
|
2#除油劑(按1kg配制)
|
|||
1
|
油酸三乙醇胺
|
C24H49NO5
|
25
|
120
|
2
|
三乙醇胺(或二乙醇胺)
|
C6H15NO3
|
25
|
—
|
3
|
TX-10
|
—
|
25
|
120
|
4
|
EDTA-2Na
|
C10H14O8N2Na2·2H2O
|
10
|
360
|
5
|
九水合偏硅酸鈉
|
Na2SiO3·9H2O
|
30
|
360
|
6
|
磷酸鈉
|
Na3PO4·12H2O
|
—
|
40
|
表中配方雖具有良好的效果,但讀者可進(jìn)行更多的實(shí)驗(yàn),以調(diào)配到一個(gè)更好的配比范圍;同時(shí)表中配方都具有一定的除蠟效果;
表中TX-10也可用JFC或超速JFC滲透劑B代替,并可適當(dāng)降低用量;
(1)配方1濃縮液配制方法
①將25g油酸三乙醇胺、25gTX-10置于1L的容器中,攪拌均勻,在80℃左右的條件下反應(yīng)10~20min后冷卻備用;
②向冷卻后的①中加入300mL40℃的凈水,攪拌均勻;
③將10gEDTA-2Na和30g九水合偏硅酸鈉分別用200mL40℃左右的熱水溶解,待溶解完全后將兩者混合在一起;
④然后將25g三乙醇胺加入③中;
⑤將②和④混合并加水到1L備用;
配方2除油劑配制更簡(jiǎn)單,同樣是將油酸三乙醇胺和TX-10混合反應(yīng)后,再將其他成分混合加入并攪拌均勻即可;
使用方法:弱堿性除油工藝配方及操作條件見(jiàn)下表;
溶液成分
|
材料名稱
|
化學(xué)式
|
含量/(g/L)
|
||
配方1
|
配方2
|
配方3
|
|||
1#除油劑
|
—
|
40~80mL/L
|
—
|
—
|
|
2#除油劑
|
—
|
—
|
10~15
|
3~5
|
|
操作條件
|
溫度/℃
|
50~70
|
60~80
|
50~70
|
|
時(shí)間/s
|
60~180
|
60~180
|
60~180
|
表中配方1對(duì)鋁型材無(wú)腐蝕,特別適用于經(jīng)過(guò)高光處理后的型材除油;配方2可用于不銹鋼的除油和除蠟,同時(shí)也可用于鋁型材表面的除油和輕度除蠟;配方3用于鋁型材的除油,對(duì)型材反應(yīng)很輕微;
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