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鋁材表面處理
surface treatment
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鋁型材表面涂裝處理故障的發(fā)生和應(yīng)對(duì)方法
內(nèi)容來源:http://m.008gwpf.com    作者:武將    發(fā)布日期:2020-03-11 09:30    閱讀次數(shù):1992 次 點(diǎn)擊收藏

涂裝在鋁型材上的涂料,干燥/固化后才能發(fā)揮作用;鋁型材表面涂層的性能(表面物理性能、涂層強(qiáng)度、耐環(huán)境性能)與人們所期待的或設(shè)計(jì)的發(fā)生偏差,就形成涂層的缺陷;由于缺陷的程度和狀態(tài)導(dǎo)致涂裝故障的發(fā)生;


1:鋁型材表面涂裝處理的缺陷

所謂缺陷,表現(xiàn)為因制造者和使用者產(chǎn)生的在鋁型材使用性能上、外觀上和耐久性上的不合適的狀態(tài);

技術(shù)性缺陷的發(fā)生原因分為以下幾類:

①涂料本身問題;

②涂裝/干燥/固化過程問題;

③涂裝體系的組合問題;

④涂料的選擇問題;

技術(shù)方面不能解決的故障有很多,即使解決了技術(shù)問題,相應(yīng)地,如果沒有得到顧客的信賴,就會(huì)失去客戶;相反,即使沒有完全解決缺陷,也有可能得到顧客信賴的情況;


2:鋁型材涂裝處理時(shí)的故障

典型的鋁型材涂裝處理中索賠的原因、異常現(xiàn)象的產(chǎn)生原因如下表所示:

鋁型材表面靜電粉末噴涂處理的故障原因及對(duì)策
現(xiàn)象
原因
對(duì)策
堵塞
升溫異常
調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
開放放置或濕度高
包裝封閉、調(diào)整濕度
超負(fù)荷
重新包裝
凝膠化
高溫下長(zhǎng)期保存
調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度(重新調(diào)整)
噴出不穩(wěn)定
堵塞、粉末粒度分布不良
調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度、上限離子分級(jí)切割
料斗給料調(diào)整不當(dāng)
調(diào)整空氣流動(dòng)、攪拌、調(diào)節(jié)粉末的投入量
配管長(zhǎng)度、高度、彎曲等不合適
調(diào)整配管平衡
涂覆不均勻
噴涂槍配置、自動(dòng)化機(jī)器工作不良
調(diào)整機(jī)器的距離、配列、方向、樣式等動(dòng)作
電壓不良、噴出氣壓不良
調(diào)整并確認(rèn)電壓、調(diào)整空氣壓力
粉塵飛散
噴涂間設(shè)定不當(dāng)
調(diào)整開口部位的面積、風(fēng)速、進(jìn)氣口裝置
噴槍配置
調(diào)整其它配置
粉塵燃燒
噴涂間內(nèi)粉末濃度管理不當(dāng)
調(diào)整回收裝置的回收能力,調(diào)整噴涂量
被噴涂鋁型材接地不良
確認(rèn)接地
噴槍與被噴涂鋁型材異常接近
調(diào)整距離,調(diào)整被噴涂鋁型材防止晃動(dòng)
橘皮紋
涂料的堵塞凝膠化
調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
涂層厚度不合適
調(diào)整涂層厚度管理
固化升溫不良
修改固化溫度的設(shè)定
異物
涂料的堵塞凝膠化
調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
異物混入
調(diào)整環(huán)境、設(shè)備
噴出不穩(wěn)定
分級(jí)調(diào)整、調(diào)整回收粉的混入量
沖擊凹陷
涂裝面的缺陷
調(diào)整涂裝面
異物混入
調(diào)整環(huán)境、設(shè)備
過噴發(fā)生靜電反應(yīng)
調(diào)整涂層厚度、電壓
針孔
涂料的堵塞凝膠化
調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
鋁型材缺陷
調(diào)整鋁型材質(zhì)量
涂層厚度不合適
選擇合適的涂層厚度
涂裝條件不當(dāng)
調(diào)整預(yù)熱條件
凸起組織
涂裝面缺陷
調(diào)整涂裝面
多濕環(huán)境
調(diào)整環(huán)境
涂裝條件不當(dāng)
調(diào)整預(yù)熱條件
泛黃
固化條件不當(dāng)
調(diào)整固化條件
光澤偏低
固化爐內(nèi)氛圍不良
調(diào)整爐內(nèi)氛圍
涂料的堵塞凝膠化
調(diào)整保管場(chǎng)所溫度
滲色
涂裝面缺陷
凈化涂裝面
固化不良
固化爐內(nèi)氛圍不良
調(diào)整爐內(nèi)氛圍
固化不夠
調(diào)整固化條件

在異?,F(xiàn)象中,從工藝角度看,與涂裝環(huán)境相關(guān)的“除塵不良”的主要原因有:

①涂裝操作的狀態(tài)和除塵操作;

②涂裝車間/涂裝裝置的狀況;

③干燥/固化后的工藝操作;

④夾具和操作人員的狀態(tài)管理;

除塵是否良好可以使用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材樣品檢查灰塵的面積、尺寸、密集度;鋁型材正面和標(biāo)識(shí)附近表面的除塵判斷標(biāo)準(zhǔn)很嚴(yán)格;

灰塵入侵路徑有工人操作的帶電狀況和由夾具的更換引起的灰塵,涂裝車間產(chǎn)生的灰塵,設(shè)備污染和涂料、涂裝設(shè)備管理不善及放置區(qū)域的污染等;


3:使用涂裝處理鋁型材時(shí)的故障

經(jīng)過涂裝處理的鋁型材產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生的耐候性和耐腐蝕性的缺陷也形成故障;經(jīng)過涂裝處理的鋁型材在各種環(huán)境中,緩慢受到物理-化學(xué)的作用,使其失去原來固有的特征,最終不能繼續(xù)使用;


引起鋁型材表面處理所用涂料老化的原因主要有熱、光、射線、電作用、機(jī)械作用、微生物、化學(xué)藥品、大氣污染和水分等因素;這些老化因素在自然環(huán)境下綜合作用,因此老化現(xiàn)象極其復(fù)雜;老化過程特別受氧元素的影響很大;這是因?yàn)檠醴肿佑泻軓?qiáng)的反應(yīng)性,容易引起氧化反應(yīng);


用肉眼能觀察到涂層的老化現(xiàn)象,外觀變化有光澤下降、泛黃、褪色、污漬、沾污、白化、暈化、粉化、擦傷、龜裂、剝離等現(xiàn)象;

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