surface treatment
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鋁型材表面涂裝處理故障的發(fā)生和應(yīng)對(duì)方法
涂裝在鋁型材上的涂料,干燥/固化后才能發(fā)揮作用;鋁型材表面涂層的性能(表面物理性能、涂層強(qiáng)度、耐環(huán)境性能)與人們所期待的或設(shè)計(jì)的發(fā)生偏差,就形成涂層的缺陷;由于缺陷的程度和狀態(tài)導(dǎo)致涂裝故障的發(fā)生;
1:鋁型材表面涂裝處理的缺陷
所謂缺陷,表現(xiàn)為因制造者和使用者產(chǎn)生的在鋁型材使用性能上、外觀上和耐久性上的不合適的狀態(tài);
技術(shù)性缺陷的發(fā)生原因分為以下幾類:
①涂料本身問題;
②涂裝/干燥/固化過程問題;
③涂裝體系的組合問題;
④涂料的選擇問題;
技術(shù)方面不能解決的故障有很多,即使解決了技術(shù)問題,相應(yīng)地,如果沒有得到顧客的信賴,就會(huì)失去客戶;相反,即使沒有完全解決缺陷,也有可能得到顧客信賴的情況;
2:鋁型材涂裝處理時(shí)的故障
典型的鋁型材涂裝處理中索賠的原因、異常現(xiàn)象的產(chǎn)生原因如下表所示:
現(xiàn)象
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原因
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對(duì)策
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堵塞
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升溫異常
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調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
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開放放置或濕度高
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包裝封閉、調(diào)整濕度
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超負(fù)荷
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重新包裝
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凝膠化
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高溫下長(zhǎng)期保存
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調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度(重新調(diào)整)
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噴出不穩(wěn)定
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堵塞、粉末粒度分布不良
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調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度、上限離子分級(jí)切割
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料斗給料調(diào)整不當(dāng)
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調(diào)整空氣流動(dòng)、攪拌、調(diào)節(jié)粉末的投入量
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配管長(zhǎng)度、高度、彎曲等不合適
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調(diào)整配管平衡
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涂覆不均勻
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噴涂槍配置、自動(dòng)化機(jī)器工作不良
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調(diào)整機(jī)器的距離、配列、方向、樣式等動(dòng)作
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電壓不良、噴出氣壓不良
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調(diào)整并確認(rèn)電壓、調(diào)整空氣壓力
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粉塵飛散
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噴涂間設(shè)定不當(dāng)
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調(diào)整開口部位的面積、風(fēng)速、進(jìn)氣口裝置
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噴槍配置
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調(diào)整其它配置
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粉塵燃燒
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噴涂間內(nèi)粉末濃度管理不當(dāng)
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調(diào)整回收裝置的回收能力,調(diào)整噴涂量
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被噴涂鋁型材接地不良
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確認(rèn)接地
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噴槍與被噴涂鋁型材異常接近
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調(diào)整距離,調(diào)整被噴涂鋁型材防止晃動(dòng)
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橘皮紋
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涂料的堵塞凝膠化
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調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
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涂層厚度不合適
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調(diào)整涂層厚度管理
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固化升溫不良
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修改固化溫度的設(shè)定
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異物
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涂料的堵塞凝膠化
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調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
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異物混入
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調(diào)整環(huán)境、設(shè)備
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噴出不穩(wěn)定
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分級(jí)調(diào)整、調(diào)整回收粉的混入量
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沖擊凹陷
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涂裝面的缺陷
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調(diào)整涂裝面
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異物混入
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調(diào)整環(huán)境、設(shè)備
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過噴發(fā)生靜電反應(yīng)
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調(diào)整涂層厚度、電壓
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針孔
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涂料的堵塞凝膠化
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調(diào)整保管場(chǎng)所的溫度
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鋁型材缺陷
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調(diào)整鋁型材質(zhì)量
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涂層厚度不合適
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選擇合適的涂層厚度
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涂裝條件不當(dāng)
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調(diào)整預(yù)熱條件
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凸起組織
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涂裝面缺陷
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調(diào)整涂裝面
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多濕環(huán)境
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調(diào)整環(huán)境
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涂裝條件不當(dāng)
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調(diào)整預(yù)熱條件
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泛黃
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固化條件不當(dāng)
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調(diào)整固化條件
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光澤偏低
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固化爐內(nèi)氛圍不良
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調(diào)整爐內(nèi)氛圍
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涂料的堵塞凝膠化
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調(diào)整保管場(chǎng)所溫度
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滲色
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涂裝面缺陷
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凈化涂裝面
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固化不良
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固化爐內(nèi)氛圍不良
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調(diào)整爐內(nèi)氛圍
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固化不夠
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調(diào)整固化條件
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在異?,F(xiàn)象中,從工藝角度看,與涂裝環(huán)境相關(guān)的“除塵不良”的主要原因有:
①涂裝操作的狀態(tài)和除塵操作;
②涂裝車間/涂裝裝置的狀況;
③干燥/固化后的工藝操作;
④夾具和操作人員的狀態(tài)管理;
除塵是否良好可以使用標(biāo)準(zhǔn)鋁型材樣品檢查灰塵的面積、尺寸、密集度;鋁型材正面和標(biāo)識(shí)附近表面的除塵判斷標(biāo)準(zhǔn)很嚴(yán)格;
灰塵入侵路徑有工人操作的帶電狀況和由夾具的更換引起的灰塵,涂裝車間產(chǎn)生的灰塵,設(shè)備污染和涂料、涂裝設(shè)備管理不善及放置區(qū)域的污染等;
3:使用涂裝處理鋁型材時(shí)的故障
經(jīng)過涂裝處理的鋁型材產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生的耐候性和耐腐蝕性的缺陷也形成故障;經(jīng)過涂裝處理的鋁型材在各種環(huán)境中,緩慢受到物理-化學(xué)的作用,使其失去原來固有的特征,最終不能繼續(xù)使用;
引起鋁型材表面處理所用涂料老化的原因主要有熱、光、射線、電作用、機(jī)械作用、微生物、化學(xué)藥品、大氣污染和水分等因素;這些老化因素在自然環(huán)境下綜合作用,因此老化現(xiàn)象極其復(fù)雜;老化過程特別受氧元素的影響很大;這是因?yàn)檠醴肿佑泻軓?qiáng)的反應(yīng)性,容易引起氧化反應(yīng);
用肉眼能觀察到涂層的老化現(xiàn)象,外觀變化有光澤下降、泛黃、褪色、污漬、沾污、白化、暈化、粉化、擦傷、龜裂、剝離等現(xiàn)象;
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