1：耐光性和耐久性

使用有機(jī)染料進(jìn)行鋁型材陽(yáng)極氧化膜的著色時(shí)，染料受到紫外線照射會(huì)隨時(shí)間發(fā)生化學(xué)變化而引起變色或褪色，因此在戶外使用受到限制；這是因?yàn)槿玖媳旧砟妥贤饩€的性能并不好，而且染料吸附在鋁型材陽(yáng)極氧化膜的表層，容易受到紫外線照射；另外，鋁型材陽(yáng)極氧化膜表層局部磨耗時(shí)，吸附的染料層也會(huì)損耗，因此染色陽(yáng)極氧化膜的耐久性會(huì)變差；相比于染色鋁型材陽(yáng)極氧化膜，電解著色析出的金屬屬于無(wú)機(jī)物，不發(fā)生化學(xué)變化；由于著色因子存在于鋁型材陽(yáng)極氧化膜的微孔底部，透明的陽(yáng)極氧化膜層能削弱紫外線強(qiáng)度，即使表層損耗，只要不接觸著色析出物就不會(huì)對(duì)顏色產(chǎn)生影響；這種電解著色在理論上可以認(rèn)為具有良好的耐光性和耐久性；

2：耐腐蝕性

德國(guó)工業(yè)化使用的錫鹽黑色電解著色陽(yáng)極氧化膜，在謝菲爾德地區(qū)的工業(yè)大氣環(huán)境中暴露三年產(chǎn)生點(diǎn)蝕；另外，鎳鹽電解著色陽(yáng)極氧化膜在比利時(shí)沿海工業(yè)區(qū)環(huán)境奧斯坦德進(jìn)行了8年暴露試驗(yàn)，并未出現(xiàn)腐蝕痕跡，而錫鹽在相同環(huán)境中暴露卻有發(fā)生點(diǎn)蝕的報(bào)道；在其他報(bào)道中，酸性鹽霧試驗(yàn)1500h時(shí)，由于錫鹽的硫酸濃度越高，顏色越接近黑色，其發(fā)生點(diǎn)蝕的數(shù)量就會(huì)顯著增多；銅鹽的電解著色陽(yáng)極氧化膜性能更差，這是因?yàn)槲⒖椎撞课龀龅慕饘俸弯X型材之間發(fā)生了異種金屬接觸的電偶腐蝕；但在目前，金屬析出物在陽(yáng)極氧化膜的底部，而且阻擋層也是絕緣的；析出金屬以膠狀粒子或氧化物形式存在；在微孔底部也不存在由電解質(zhì)引起腐蝕所必需的電導(dǎo)率；

因此，電解著色容易腐蝕的說(shuō)法是不正確的；比鋁電位正的金屬，例如使用銅鹽電解著色時(shí)，一旦發(fā)生剝落腐蝕，阻擋層被破壞時(shí)才可能發(fā)生電偶腐蝕，此處不再論述；結(jié)論是：不論室內(nèi)或室外的耐腐蝕性都是由陽(yáng)極氧化膜本身所決定的；

3：大氣暴露下的表面變質(zhì)

電解著色時(shí)，耐久性是由什么因素決定呢？據(jù)報(bào)道，酸性錫鹽電解著色會(huì)使硫酸陽(yáng)極氧化膜軟化，導(dǎo)致耐候性存在問(wèn)題；歐洲Qualanod把使用鎳、鈷、錫、銅著色的黑色電解著色陽(yáng)極氧化膜鋁型材置于德國(guó)、比利時(shí)進(jìn)行暴露試驗(yàn)；使用錫、銅黑色電解著色的陽(yáng)極氧化膜盡管厚度達(dá)15μm，但在5年的暴露中表現(xiàn)出較大的性能退化；因?yàn)殂~鹽、錫鹽的電解著色槽液成分中添加了硫酸，所以呈強(qiáng)酸性；鎳、鈷使用在幾乎為中性的接近弱酸性的槽液中；銅鹽、錫鹽在黑色等深色的長(zhǎng)時(shí)間電解著色中，不但使用陽(yáng)極氧化膜變質(zhì)、性能退化，而且微孔中也會(huì)滲入硫酸；這會(huì)給其后的水洗、封孔處理帶來(lái)惡化，其著色陽(yáng)極氧化膜的性能也比鎳鹽、鈷鹽差；

下圖是黑色電解著色陽(yáng)極氧化膜的“彩虹現(xiàn)象”；這種缺陷的原因尚不清楚，可能與工業(yè)區(qū)環(huán)境的污染物，尤其是氟化物導(dǎo)致鋁型材表層局部性能惡化有關(guān)；此時(shí)必須考慮以下兩點(diǎn)；其一，正因?yàn)楹谏菀滓鹑藗兊淖⒁?，所以黑?a href="http://m.008gwpf.com/article/98" target="_blank">電解著色陽(yáng)極氧化膜表面局部變化容易發(fā)現(xiàn)，不一定與電解著色工藝有關(guān)；在普通硫酸陽(yáng)極氧化膜的情況下，即使鋁型材表面發(fā)生相同的變質(zhì)，狀態(tài)也不相同，因?yàn)殛?yáng)極氧化膜是無(wú)色的，所以難以發(fā)現(xiàn)；其二，采用低pH電解著色液時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間電解導(dǎo)致陽(yáng)極氧化膜的表面變質(zhì)，也可能是與惡劣環(huán)境交互作用的結(jié)果；未充分清洗微孔中的硫酸根離子，未充分進(jìn)行封孔處理也是主要原因，這并不限于電解著色；

（黑色點(diǎn)解著色陽(yáng)極氧化膜的表面變質(zhì)）

下圖是用于建筑鋁型材的電解著色陽(yáng)極氧化膜的實(shí)例，能看到泛白、彩虹色等有瑕疵的外觀；這種情況應(yīng)明確為工藝管理的缺陷；

（電解著色陽(yáng)極氧化膜表面變質(zhì)的實(shí)例）

4：彩虹現(xiàn)象

鋁型材表面局部出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象是因?yàn)榇髿庵械奈廴疚锘蛴椭煞衷阡X型材陽(yáng)極氧化膜表面形成薄膜，這層薄膜成為干涉膜，由于光的干涉作用看上去是彩虹的顏色；封孔質(zhì)量不良時(shí)，鋁型材表面吸附具有黏性的污染物，也容易生成吸附薄膜；

5：鋁型材表面變質(zhì)的對(duì)策

為了避免把電解著色槽液中的酸封閉到微孔內(nèi)，電解著色后應(yīng)充分水洗，適宜的封孔處理是很重要的；用酸性電解著色時(shí)，中和鋁型材表面微孔內(nèi)部酸性的方法就是電解中和法；電解著色后、封孔處理前，在溶解無(wú)機(jī)或有機(jī)中性導(dǎo)電鹽的電解槽中進(jìn)行交流電解，排出鋁型材表面微孔中的殘留酸、鹽、鋁鹽，與中性溶液置換，稱為中和的方法；據(jù)報(bào)道，封孔處理后的耐堿性能提高，同時(shí)能夠預(yù)防鋁型材在大氣暴露中因化學(xué)原因引起的表面變質(zhì)；