鋁型材陽極氧化膜的硬度一般在200~500HV，但是什么因素決定這個硬度呢？知道這些因素也就明白能否控制鋁型材陽極氧化膜的硬度了；

1：鋁型材陽極氧化膜的主要成分

鋁型材陽極氧化膜是鋁型材基體通過陽極氧化形成的氧化物；因此，鋁型材陽極氧化膜是由鋁的氧化物、合金成分（單質(zhì)、金屬間化合物）的氧化物、未氧化的鋁及合金成分構成的，甚至也包含陽極氧化溶液的成分；其主要成分是鋁型材中占大部分的鋁的氧化物即三氧化二鋁；通常看到的氧化鋁（例如，絕緣體、火花塞等）稱為a-氧化鋁晶體，陽極氧化膜稱為γ-氧化鋁微晶的集合體，不會因陽極氧化溶液的種類而變化；

2：影響硬度的最重要因素

實際使用的鋁型材陽極氧化膜是多孔型陽極氧化膜；多孔型陽極氧化膜正如其名，從膜表面到鋁/陽極氧化膜界面存在筆直延伸的無數(shù)微孔；微孔部分是孔洞，對硬度沒有貢獻，微孔的體積比較小，其陽極氧化膜就越硬；

微孔的長度和陽極氧化膜的厚度幾乎相同，影響硬度的是微孔的直徑及其數(shù)量；微孔的數(shù)量就是單元胞的數(shù)量，單元胞直徑、微孔直徑不是由陽極氧化溶液決定的，而是由陽極氧化電壓所決定的；另外，陽極氧化溶液的溫度也影響微孔直徑；外加電壓決定微孔直徑，進而因受到氧化槽液的溶解而擴大，其擴大程度因溫度不同而異；即槽液溫度越高，則微孔直徑越大；因此，為了降低微孔的體積比，在高電壓陽極氧化的同時，為了不使微孔孔壁溶解，選擇溶解度小的陽極氧化溶液，保持低的氧化槽液溫度，這就是進行低溫硬質(zhì)陽極氧化的原因；

3：封孔對陽極氧化膜硬度的影響

封孔處理是通過水合反應阻塞、封閉鋁型材陽極氧化膜微孔的處理方法；通過水合反應溶解氧化鋁膜的一部分，使之轉(zhuǎn)變成氫氧化鋁，沉淀在微孔內(nèi)；此時，陽極氧化膜膜壁的一部分因水合作用而導致硬度降低；另外，孔洞的微孔部分因氫氧化鋁填充而引起硬度提高；這種封孔處理可以同時產(chǎn)生降低陽極氧化膜硬度的作用和提高陽極氧化膜硬度的作用；封孔方法和封孔條件對上述兩個作用的影響不同；總的來說，由于封孔而使陽極氧化膜變硬；下表介紹了對陽極氧化膜封孔前后硬度測量的部分數(shù)據(jù)；

對封孔陽極氧化膜性能的影響研究，大部分都是與陽極氧化膜的耐磨性以及耐腐蝕性相關；此外，通過封孔處理降低了陽極氧化膜的耐磨耗性，提高了鋁型材陽極氧化膜的耐腐蝕性；

4：加熱對鋁型材陽極氧化膜硬度的影響

加熱鋁型材陽極氧化膜，去除其中的水分；此外，陽極氧化膜的晶體結構也會發(fā)生變化；在脫水和陽極氧化膜結構變化的一定范圍內(nèi)，陽極氧化膜硬度隨加熱時間的延長而升高，維持了鋁型材陽極氧化膜保護鋁型材基體的性能；可是，如果繼續(xù)加熱陽極氧化膜的化，陽極氧化膜性能反而變差，陽極氧化膜的硬度也不能保持；右圖所示為保持陽極氧化膜性能范圍內(nèi)加熱時陽極氧化膜硬度的變化情況；

（通過加熱改變鋁型材陽極氧化膜的硬度）

5：鋁型材陽極氧化膜硬度的可控性

如上所述，影響鋁型材陽極氧化膜硬度的因素是顯而易見的，目前較難將量產(chǎn)鋁型材的陽極氧化膜硬度控制在所期望值的范圍內(nèi)；