所謂化學(xué)拋光就是把鋁型材浸入化學(xué)溶液中的拋光處理；鋁的電化學(xué)拋光是指利用電化學(xué)原理，把鋁型材浸入到適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液中，在外加電流（包括直流電、脈沖電流等）的作用下，產(chǎn)生電解作用，達(dá)到光量化目的的工藝過(guò)程；化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光都可以使特殊鋁型材獲得很光亮的表面；

光亮陽(yáng)極氧化鋁型材的材質(zhì)宜選用純鋁錠（AI99.70）或高純度的精鋁錠（AI99.99）為基來(lái)生產(chǎn)，尤其重要的是要控制鋁型材的制造工藝；另外，只有采用特殊的化學(xué)拋光處理和電化學(xué)拋光處理，才能保證在陽(yáng)極氧化后有著高鏡面的表面質(zhì)量；

特殊鋁型材的選擇應(yīng)根據(jù)用戶對(duì)光亮度的特殊要求，選擇能滿足該要求的特殊鋁合金牌號(hào)及其純度級(jí)別；為了滿足鋁型材純度級(jí)別的要求，宜選擇相應(yīng)純度級(jí)別為基來(lái)生產(chǎn)：高純度的精鋁錠（AI99.99）、精鋁錠（AI99.95）、純鋁錠（AI99.85、AI99.80），最低也得使用純鋁錠（AI99.70）；鋁型材的純度不同，對(duì)白光的反射率是不同的（見(jiàn)下表），如果鋁型材的純度降低，它對(duì)白光的反射率隨之降低；

為了獲得很高的光潔度，應(yīng)使用高純度的精鋁錠（AI99.99）為基來(lái)生產(chǎn)高純度的特殊鋁及鋁合金材料，如5605（AI99.98MgI）、5A66、1A99.99（AI99.99）等；添加合金元素鎂可以提高鋁型材的光潔度，因此，光亮用的特殊鋁型材中往往含有一定的鎂；特殊鋁型材經(jīng)過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)光亮的精飾工藝后，其表面能獲得顯著的光亮度，能呈現(xiàn)出高境面反射的特點(diǎn)；然而，這種高純度的精鋁錠（AI99.99），價(jià)格昂貴，只能使用在有限的特殊領(lǐng)域；添加0.4%~1.2%Mg，來(lái)生產(chǎn)5657和5457鋁型材，或者添加少量的鎂和少量的硅生產(chǎn)6463鋁合金，這樣的鋁型材經(jīng)過(guò)光亮的精飾工藝后，其表面能獲得較高的光亮度；

高標(biāo)準(zhǔn)光亮的精飾工藝是獲得光亮度至關(guān)重要的工藝；機(jī)械拋光重現(xiàn)性好，可以把不是很深的表面缺陷去掉，起到平整光滑的初具光亮的作用；化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光可以去除機(jī)械拋光中形成的輕微的摩擦條痕和可能出現(xiàn)的熱變形層和氧化膜層，進(jìn)一步使表面平整光滑，可獲得很高的光潔程度和鏡面光亮度；因此，應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)對(duì)光亮度的具體要求和鋁型材表面的具體情況，選擇適宜的光亮的精飾工藝，可以單獨(dú)選擇化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，也可以綜合選擇機(jī)械拋光加化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光等；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，相互綜合的光亮的精飾工藝，可以起到互補(bǔ)的作用，使之具有更高的光亮度，呈現(xiàn)高的鏡面反射的性能；

鋁型材進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光后，其表面雖然可以得到很高的光潔度，但不能長(zhǎng)期保持，因其極易在空氣中自然氧化而變暗，且極易黏附很輕微的污穢物，甚至可能留有指紋；因此必須配合相應(yīng)的陽(yáng)極氧化工藝，生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜來(lái)加以保護(hù)；光亮的鋁型材表面因生成陽(yáng)極氧化膜而導(dǎo)致一些光亮度的損失，其部分光線被氧化膜本身所吸收，但更主要的是被氧化膜內(nèi)的金屬間化合物、游離硅等質(zhì)點(diǎn)所捕獲吸收；未經(jīng)特殊控制而生產(chǎn)的其他一些鋁合金材料，如5005、5052及6063等，其表面經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光后，雖然有可能具有相當(dāng)好的光潔度，但經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化生產(chǎn)氧化膜后，其表面光潔度的損失要比特殊控制生產(chǎn)的高純度鋁錠為基鋁型材的光潔度損失大；特別是為了保護(hù)已獲得的表面光潔度，陽(yáng)極氧化膜厚度往往需要大于5μm，這時(shí)未經(jīng)過(guò)特殊控制生產(chǎn)的鋁型材光亮度損失就更大；

化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，廣泛的用于鋁及鋁合金材料表面光亮的精飾的工藝，可滿足大部分用戶的要求；常使用的化學(xué)拋光工藝是以磷酸-硝酸混合溶液為基，并加入一些添加劑，也有使用硝酸-氫氟酸混合溶液為基的化學(xué)拋光工藝；為了使鋁型材表面獲得更高的光亮度，則選擇高純度鋁合金進(jìn)行化學(xué)拋光；

電化學(xué)拋光需要增加電源設(shè)備和導(dǎo)電系統(tǒng)；電化學(xué)拋光能除去工件表面微小的缺陷和粗糙，提高表面的光滑平整性，能使特殊的高純度鋁型材表面具有較高光亮度的鏡面反射性能；

光亮度是指物體表面對(duì)光的反射能力；表面反射率越高，則光亮度越高；反射率是反射光與入射光之比；光線反射的基本形式有全反射、鏡面反射、散射反射，其實(shí)際表現(xiàn)形式如下圖所示：

完全鏡面反射是理想的表面情況，光亮度極高；其全反射率等于全鏡面反射率，散射反射率為0，這樣完成全鏡面反射的表面通常是不存在的；高鏡面反射存在兩種不同類型的反射：高性能的鏡面反射和散射反射；高性能的鏡面反射是大量的入射光線有規(guī)律地從表面直射反射出去；但也要注意到一些光線的散射反射，這些光線向各個(gè)方向漫散射反射；一些高水平的完全散射反射的表面和高水平的完全鏡面反射的表面一樣，在實(shí)際應(yīng)用中是非常需要的；

化學(xué)拋光可使鋁型材表面平整光滑，能除去鋁型材表面較輕微的模具痕跡和擦傷、劃傷條紋，除去機(jī)械拋光中可能生成的摩擦條紋、熱變形層、氧化膜層等，且能使粗糙的表面趨于光滑，同時(shí)可提高鋁型材表面的鏡面反射性能，提高光潔度；這一作用能滿足市場(chǎng)對(duì)鋁型材光亮度表面的大部分要求；

電化學(xué)拋光能同時(shí)滿足鋁合金金相顯微組織試樣的高度平整和高光潔度的要求；對(duì)于工業(yè)及科技領(lǐng)域等有特殊表面質(zhì)量要求的高光亮度和高鏡面反射性能的鋁型材，如光學(xué)元件、裝飾性鋁型材零部件及工藝品，電化學(xué)拋光可賦予鋁型材表面高“光亮”的效果并呈現(xiàn)出高鏡面的反射性能；特別是經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光、化學(xué)拋光之后，在進(jìn)行電化學(xué)拋光，作用更顯著；因其可除去鋁型材表面輕微的粗糙痕跡，如輕微的機(jī)械拋光痕跡或輕微的擦傷、劃傷痕跡；這些痕跡可能是由電機(jī)操作條件輕微的變化，或由軟輪磨光的尼龍、磨光膏的粒徑粗細(xì)輕微的變化，或由磨光時(shí)工件壓緊程度輕微的變化而引起的；這些痕跡要比模具痕跡輕微的多；總之，特殊加工的鋁型材采用電化學(xué)拋光可得到高的光亮度和高的鏡面反射的表面；

電化學(xué)拋光的生產(chǎn)成本要相應(yīng)的提高：須增加電源設(shè)備及導(dǎo)電控制系統(tǒng)；電化學(xué)拋光中電流密度要比磷酸陽(yáng)極氧化的大幾倍至十倍，增加的用電量較大；操作時(shí)間要比化學(xué)拋光長(zhǎng)一些，通常需要2min以上；