1：擠壓鑄錠及工具準(zhǔn)備

（1）鑄錠的裝爐及要求

裝爐前按生產(chǎn)卡片規(guī)定的批次、熔次、合金、規(guī)格、個(gè)數(shù)等對(duì)鑄錠進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行裝爐；普通鋁型材允許混熔次生產(chǎn)，按國(guó)標(biāo)、軍標(biāo)生產(chǎn)的鋁型材，所有的二次毛料，大梁型材，階段變斷面型材及2A12T42型材，每批必須按同一熔次裝爐，不允許混熔次；為了保證鋁型材質(zhì)量要求，裝爐前鑄錠的表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵、碎屑及其他臟物，批不批之間要有明顯的標(biāo)識(shí)；

（2）鑄錠的加熱

擠壓鋁型材的鑄錠需要按照以下表要求進(jìn)行加熱；

2：工具準(zhǔn)備

在擠壓過(guò)程中，鋁型材是通過(guò)擠壓工具成形的，所以擠壓工具的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等質(zhì)量因素將直接影響鋁型材的質(zhì)量；同時(shí)，擠壓工具是在高溫、高壓和交變負(fù)荷下工作的，工具的使用和管理是否合理，將直接影響擠壓工具的壽命；

（1）擠壓工具的種類及其技術(shù)要求

擠壓工具包括擠壓模具、擠壓筒、擠壓軸和擠壓墊片；此外，還有其他一些工具配件，如模支撐、模墊、支撐環(huán)、導(dǎo)路等；

①擠壓模：擠壓模是決定形狀、尺寸和鋁型材表面質(zhì)量的主要工具；因此，其表面應(yīng)光滑，不黏金屬，無(wú)毛刺、銹蝕、磕碰傷、凹陷、裂紋，入口處應(yīng)圓滑，以免劃傷鋁型材表面，另外，模子的端面也應(yīng)光滑；

正確選擇和設(shè)計(jì)擠壓模的結(jié)構(gòu)形狀、材料、?？壮叽绾凸ぷ鲙С叽缫约澳？着帕械?，是獲得合格鋁型材和模子安全壽命的主要保障；一般擠壓普通型材時(shí)采用平面模，擠壓空心型材時(shí)采用舌形?；蚱矫娣至鹘M合模，擠壓變斷面型材時(shí)采用分辨模；

②擠壓筒：擠壓筒是容納鑄錠和承受壓力的容器，是擠壓生產(chǎn)中的重要工具之一；擠壓筒的加熱方法有電阻法或工頻感應(yīng)加熱；擠壓時(shí)擠壓筒內(nèi)將承受很高的壓力，為了減小鑄錠與擠壓筒之間的摩擦力，同時(shí)使金屬流動(dòng)均勻和擠壓筒免受過(guò)于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)先加熱，擠壓筒溫度應(yīng)比鑄錠溫度低30~50℃，但不應(yīng)低于允許的擠壓溫度；在特殊情況下可采用高溫?cái)D壓筒進(jìn)行擠壓；一般加熱溫度應(yīng)為320~450℃；為了保證鋁型材質(zhì)量，擠壓筒內(nèi)徑的工作部分與非工作部分的直徑差不應(yīng)大于下列數(shù)值：

50MN、35MN擠壓機(jī)，不大于1mm；

25MN擠壓機(jī)，不大于0.8mm；

20MN、16MN擠壓機(jī)，不大于0.7mm；

12MN、8MN擠壓機(jī)，不大于0.5mm；

③擠壓墊：擠壓墊擠壓生產(chǎn)中，擠壓軸通過(guò)擠壓墊將擠壓力施于鑄錠；擠壓墊除對(duì)擠壓筒具有封閉作用防止金屬倒流外，同時(shí)還對(duì)擠壓筒內(nèi)壁進(jìn)行清理，以實(shí)現(xiàn)擠壓和保證擠壓鋁型材的質(zhì)量；擠壓墊與擠壓筒要求嚴(yán)格配合；擠壓墊與擠壓筒內(nèi)襯之間的間隙不應(yīng)過(guò)大，其直徑差不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：

50~20MN擠壓機(jī)，不大于0.5~0.8mm；

12~8MN擠壓機(jī)，不大于0.2~0.6mm；

擠壓墊片要保持清潔，無(wú)油污、啃傷，便于殘料分離，同時(shí)使用的墊片直徑差要小于0.15~0.3mm；

（2）擠壓工具的加熱

擠壓工具中，擠壓筒、模具及墊片在使用前應(yīng)進(jìn)行加熱，以免堵模、悶車(chē)和損壞擠壓工具；

擠壓工具的加熱溫度:一般擠壓工具預(yù)熱溫度為350~480℃，保溫時(shí)間不小于2~4h；大型復(fù)雜鋁型材的擠壓模和組合模等要采用上限溫度加熱和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間；擠壓時(shí)為了防止鋁型材扭曲，還應(yīng)安裝合適的導(dǎo)路；

（3）擠壓模具的試模和調(diào)整

對(duì)新設(shè)計(jì)和制造的模子，或者生產(chǎn)復(fù)雜斷面型材用的模子，當(dāng)模子加熱好并安裝到擠壓機(jī)模座中之后應(yīng)進(jìn)行試模，試模料的合金和尺寸應(yīng)和擠壓料相同；對(duì)試模擠出的鋁型材，待冷卻后應(yīng)全面測(cè)量鋁型材的頭尾尺寸，如鋁型材不符合圖紙和擠壓公差規(guī)定時(shí)，應(yīng)按具體情況進(jìn)行修模；修模時(shí)必須注意相關(guān)尺寸的變化，防止調(diào)整了這個(gè)尺寸又影響了另一個(gè)尺寸或引起鋁型材的扭擰、彎曲、波浪等缺陷；修理、調(diào)整?？壮叽绲闹攸c(diǎn)和程序大致如下：

①修理鋁型材的邊長(zhǎng)和壁厚部分的尺寸，擴(kuò)大或縮??；

②調(diào)整鋁型材空間尺寸部分的?？?，改變工作帶長(zhǎng)度或阻礙角大?。?

③修整鋁型材扭擰、彎曲、波浪部分的工作帶長(zhǎng)度或阻礙角大??；

④砂光工作帶表面；

（4）模具的裝配

模具的裝配方式有固定模式和活動(dòng)模式兩種；

①鋁型材擠壓工模具的裝配結(jié)構(gòu)：

利用模具后端面的銷(xiāo)子將擠壓模與模墊固定在一起，然后裝入模支撐；當(dāng)采用帶壓型嘴的擠壓機(jī)時(shí)，將安放了模子和模墊的模支撐以及前環(huán)、中環(huán)和后環(huán)等裝入壓型嘴中，并用鎖鍵把它們固定；

當(dāng)采用不帶壓型嘴的擠壓機(jī)時(shí)，將組裝好的模具安放在專用模套（模支撐）內(nèi)，然后把模套安放在移動(dòng)滑板或旋轉(zhuǎn)式模架的馬蹄槽中；擠壓模、模套之間，一般用鍵和銷(xiāo)子連接；導(dǎo)向裝置的內(nèi)腔形狀與所導(dǎo)向的鋁型材形狀相似，而尺寸較鋁型材尺寸均勻放大8~10mm，便于鋁型材順利通過(guò)又不致產(chǎn)生扭擰和縱向彎曲；導(dǎo)向裝置安裝在前梁的出口孔道內(nèi)，一端緊靠模子的墊環(huán)，并用壓緊裝置將其固定在擠壓機(jī)前梁的出口料槽上；

②空心鋁型材組合模擠壓工具裝配結(jié)構(gòu)；用組合模擠壓的工具裝配結(jié)構(gòu)與擠壓普通型材的裝配方式基本相同，不同之處在于模具結(jié)構(gòu)；組合模擠壓時(shí)通常把針尖與模橋做成一個(gè)整體，這樣就不需要獨(dú)立的穿孔系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在普通型棒材擠壓機(jī)上用實(shí)心軸擠壓空心鋁型材；

③階段變斷面鋁型材擠壓工具裝配結(jié)構(gòu)；可以用多種方法來(lái)擠壓變斷面型材；其中最常用的方法就是采用更換擠壓模的方法，即先采用具有較小模孔的擠壓模進(jìn)行擠壓，當(dāng)擠壓進(jìn)行到一定時(shí)候更換具有較大模孔的擠壓模繼續(xù)進(jìn)行擠壓；由于擠壓中途更換模子的需要，這種方法要求擠壓模為可拆分式結(jié)構(gòu)；另一種較為常用的階段變斷面型材擠壓方法為雙工位鎖鍵法；當(dāng)所需小斷面型材長(zhǎng)度擠壓完成后，松開(kāi)鎖鍵，型材模隨鋁型材流動(dòng)，大頭部分由大頭模擠壓成形；

④逐漸變斷面型材擠壓工具裝配結(jié)構(gòu)；一般用帶錐度的異形針?lè)ê涂蓜?dòng)模法來(lái)擠壓逐漸變斷面型材；前者的工具裝配結(jié)構(gòu)與普通的正向隨動(dòng)擠壓管材法相似，不同之處是把擠壓模的一部分做成可上下自由滑動(dòng)的零件，借助仿形尺作用實(shí)現(xiàn)逐漸上升或下降的運(yùn)動(dòng)，從而逐漸改變模孔形狀和尺寸，以達(dá)到使鋁型材斷面逐漸變化的目的；

3：擠壓操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

①按前述要求控制好擠壓速度，充填階段速度要慢，擠出一段之后，再轉(zhuǎn)入正常速度擠壓；為了防止悶車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)采用中上限溫度擠壓，擠壓3~5個(gè)料后可轉(zhuǎn)入正常溫度擠壓；

②擠壓筒鎖緊，以防壓“大帽”；

③擠壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋁型材的表面和尺寸情況，尺寸不符合時(shí)應(yīng)進(jìn)行修模處理；

④擠壓鋁型材出模后，大截面鋁型材應(yīng)在距前端1000mm處，按鋁型材工藝卡要求做標(biāo)記；小截面鋁型材每批至少栓兩個(gè)標(biāo)記鋁牌；

⑤為防止產(chǎn)生擠壓縮尾、成層、起皮等缺陷，擠壓時(shí)不得潤(rùn)滑擠壓墊片和擠壓筒；

⑥在擠壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)模子表面進(jìn)行光模、清潔處理；

⑦擠壓完每批鋁型材后，型材裝筐轉(zhuǎn)運(yùn)；